生物质颗粒机厂家择优推荐

木屑颗粒机优势：1、市场上桉木、松木、桦木、杨木、果壳、农作物秸秆、竹屑能进行强力压制。（压辊与磨具瞬间挤压力是600吨）2、立式环模磨具立向，物料自由落体，不起拱，易散热。（卧式环模磨具横向，电机带动螺旋机强制性喂料）3、立式环模压辊旋转，物料产生离心力，物料均匀分散四周。（卧式环模磨具旋转，压力小，颗粒松散）4、立式环模颗粒机模具上下两层，可以设定不同型号规格的颗粒直径。5、立式环模颗粒机有自动散热功能，引风机通过风管把制粒室的热气抽出，避免颗粒室长时间高温运转、机器磨损。保证了颗粒不被蒸汽弥满，颗粒更加光亮。可以连续10小时工作，每天能工作20小时。（卧式环模颗粒机没有自动散热装备，不能连续性运转）6、立式环模颗粒机含有30公分的花键轴，增加了物料在制粒室的停留，使得物料膨松、软化，有利于物料颗粒成型、高密度。

影响山东生物质颗粒机寿命的因素有哪些？山东生物质颗粒机物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了山东生物质颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗***，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既***模具，又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。颗粒机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护***要在断电状态下进行。颗粒机、饲料颗粒机机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。

颗粒机的类型主要有：一、环形颗粒机：这种颗粒机转速高，产量大，但压力很小，仅适用于压制饲料细粒，因为浓缩颗粒饲料比例大，流动性好，糖 内容，易于形成。 ,有点压力线。不适合压制生物质颗粒的原料，例如：木屑，锯末，稻草，草等，因为它们不粘并且不易形成。环模机的压力太小。如果几乎不使用，设备将非常不稳定。频繁。二、平模造粒机：结构简单，成本低，维护简单，适用于小型生产厂和个人用户。它广泛用作饲料颗粒。然而，如果它***生物质颗粒燃料，这种颗粒机不能很好地工作。三、冲压式颗粒机：高压，成型率高，单机功率小，但由于冲压结构原理的限制，产量往往低，冲头和模具受频繁冲击，易损坏，更换不易 ,产量太小，不适合大型生产线。四、立式环模机：立式送料，直接***，模架，滚筒旋转，物料离心，均匀分布，两层模具，上下，环形模具，立式结构，有利于造粒室内的散热。该结构的颗粒机具有大的压力和95%或更高的模塑速率，适用于各种原料，并且具有大的产量，并且适用于大型生产线。